https://gilona.ir/%d8%b9%d9%85%d9%88%d9%85%db%8c/advantages-

نکاتی که در هنگام انتخاب دیگ بخار باید در نظر گرفته شود

هنگام انتخاب دیگ های بخار فایر تیوب باید به ظرفیت، فشار، تعداد پاس های محفظه احتراق، از نوع پشت مرطوب یا خشک، نوع سوخت و نوع مشعل توجه شود. ظرفیت اسمی مشعل باید 20 درصد بیشتر از ظرفیت دیگ باشد.

کیفیت مناسب تجهیزات جانبی مانند پمپ آبرسانی، شیر اطمینان، شیر تخلیه فوری، سوئیچ های فشار، کنترل کننده های سطح، شیر تغذیه یک طرفه، شیر بخار اصلی، تابلو برق، الکترودها و ساخت و مونتاژ لوله های دیگ به طور قابل توجهی در آنها تأثیر می گذارد. قابلیت اطمینان. طبق استانداردهای بین المللی، مواد پوسته در دیگهای بخار فولادی از آلیاژهای فولادی برای مخازن تحت فشار بر اساس استانداردهای DIN 17MN4 یا ASMEA516/G70 می باشد. لوله ها باید با استاندارد سازگار بوده و از مواد مقاوم در برابر آتش ساخته شده باشند.

یکی از ملاحظات اصلی در طراحی و ساخت دیگ های بخار، انطباق فرآیند و اجزای سازنده، فرآیند کنترل، دسترسی و عملیات آزمایشی با استانداردهای مرسوم، سازگاری بین دیگ بخار و طرح های تولید آن، و رعایت دستورالعمل های ارائه شده توسط شرکت چاهک است. تولید کنندگان شناخته شده بین المللی برای طراحی و ساخت دیگ بخار.

به عبارت دیگر، صرف استفاده از آلیاژهای فولادی با کیفیت و لوله های مقاوم در برابر آتش نمی تواند عملکرد، کارایی و دوام خوب را تضمین کند. دستگاه باید بر اساس طرح های تایید شده و از طریق روش های ساخت استاندارد بین المللی ساخته شود. برای تاکید، تولید دیگ های بخار بدون اتکا به طرح های استاندارد بین المللی، حتی با استفاده از بهترین فولاد و تجهیزات ممکن غیر قابل توجیه است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انتخاب و سفارش دیگ بخار با کارشناسان شرکت آسیا بویلر تماس حاصل فرمایید.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ بخار نحوه اتصال لوله های آتش به ورق های لوله در ابتدا و انتهای دیگ می باشد. اتصال سرد منبسط شده (پرچ) باید وجود داشته باشد به جز لوله های مقاوم در داخل کوره ثانویه که باید با روش انبساط سرد با استفاده از دستگاه های مخصوص جوش ESAB برای جوش شبکه ای دیگ های آب گرم یا بخار استاندارد شود.

برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

نکاتی که در هنگام انتخاب دیگ بخار باید در نظر گرفته شود

هنگام انتخاب دیگ های بخار فایر تیوب باید به ظرفیت، فشار، تعداد پاس های محفظه احتراق، از نوع پشت مرطوب یا خشک، نوع سوخت و نوع مشعل توجه شود. ظرفیت اسمی مشعل باید 20 درصد بیشتر از ظرفیت دیگ باشد.

کیفیت مناسب تجهیزات جانبی مانند پمپ آبرسانی، شیر اطمینان، شیر تخلیه فوری، سوئیچ های فشار، کنترل کننده های سطح، شیر تغذیه یک طرفه، شیر بخار اصلی، تابلو برق، الکترودها و ساخت و مونتاژ لوله های دیگ به طور قابل توجهی در آنها تأثیر می گذارد. قابلیت اطمینان. طبق استانداردهای بین المللی، مواد پوسته در دیگهای بخار فولادی از آلیاژهای فولادی برای مخازن تحت فشار بر اساس استانداردهای DIN 17MN4 یا ASMEA516/G70 می باشد. لوله ها باید با استاندارد سازگار بوده و از مواد مقاوم در برابر آتش ساخته شده باشند.

یکی از ملاحظات اصلی در طراحی و ساخت دیگ های بخار، انطباق فرآیند و اجزای سازنده، فرآیند کنترل، دسترسی و عملیات آزمایشی با استانداردهای مرسوم، سازگاری بین دیگ بخار و طرح های تولید آن، و رعایت دستورالعمل های ارائه شده توسط شرکت چاهک است. تولید کنندگان شناخته شده بین المللی برای طراحی و ساخت دیگ بخار.

به عبارت دیگر، صرف استفاده از آلیاژهای فولادی با کیفیت و لوله های مقاوم در برابر آتش نمی تواند عملکرد، کارایی و دوام خوب را تضمین کند. دستگاه باید بر اساس طرح های تایید شده و از طریق روش های ساخت استاندارد بین المللی ساخته شود. برای تاکید، تولید دیگ های بخار بدون اتکا به طرح های استاندارد بین المللی، حتی با استفاده از بهترین فولاد و تجهیزات ممکن غیر قابل توجیه است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انتخاب و سفارش دیگ بخار با کارشناسان شرکت آسیا بویلر تماس حاصل فرمایید.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ بخار نحوه اتصال لوله های آتش به ورق های لوله در ابتدا و انتهای دیگ می باشد. اتصال سرد منبسط شده (پرچ) باید وجود داشته باشد به جز لوله های مقاوم در داخل کوره ثانویه که باید با روش انبساط سرد با استفاده از دستگاه های مخصوص جوش ESAB برای جوش شبکه ای دیگ های آب گرم یا بخار استاندارد شود.

برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

انواع دیگ بخار بر اساس عملکرد

دیگ بخار صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی تولید و به فروش می رسد. اما 2 دسته کلی برای آنها وجود دارد که در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

دیگ فایرتیوب

بخار تولید شده در این نوع دیگ با کمک احتراق سوخت در کوره ایجاد می شود. گرمای مورد نیاز برای تبدیل آب به بخار از طریق بدنه و لوله ها تامین می شود. بنابراین گازهای احتراق که آتش نامیده می شوند از لوله های دوم و سوم عبور می کنند و آب داخل محفظه را به بخار تبدیل می کنند. این نوع دیگ در صنایع مختلفی مانند لاستیک سازی، بیمارستان ها و صنایع غذایی کاربرد دارد. تمامی صنایع نیاز به فشار کاری بخار سوپرهیت دارند که در این صنایع بین 10 تا 21 بار می باشد.

دیگ آب در لوله یا واترتیوب

در دیگ های فایر تیوب، آتش یا گاز موجود در لوله، گرمای لازم را به اتاق منتقل می کند، در حالی که در دیگ های واترتیوب، آب از طریق لوله های اتصال بین درام بالایی و پایینی جریان می یابد. آب موجود در این لوله ها با سوزاندن سوخت گرمای مورد نیاز را گرفته و در نهایت بخار مورد نیاز را تولید می کند. نیروگاه ها و پالایشگاه ها می توانند از این دیگ ها برای ظرفیت های بیش از 100 تا 1000 تن بخار در ساعت استفاده کنند. استفاده از دیگ بخار در صنعت و اقتصاد مزایای زیادی دارد، اما به علت هزینه‌های بالای نصب و نگهداری، معایبی نیز دارد.

مزایا:

1- کارایی بالا: دیگ بخار یکی از کارآمدترین و کارآگاه ترین روش های تولید بخار در صنعت است.

2- افزایش بهره وری: استفاده از دیگ بخار سبب افزایش بهره وری در سیستم های گرمایش می شود.

3- کاهش هزینه‌ها: استفاده از دیگ بخار در مقایسه با سایر منابع انرژی مانند برق، گاز و … ارزانتر است.

4- کمک به حفظ محیط زیست: استفاده از دیگ بخار سبب کاهش آلودگی هوا و گلخانه گازها می‌شود.

معایب:

1- هزینه‌های نصب و نگهداری: نصب و نگهداری دیگ بخار هزینه‌های بالایی دارد.

2- خطر فعالیت‌های شیمیایی: اگر دیگ بخار به درستی نگهداری نشود، ممکن است باعث بروز حوادث شیمیایی شود.

3- پراکندگی: دیگ بخار به اندازه کافی پراکنده نیست و باید به طور منظم چک شود.

4- نیاز به سوخت: دیگ بخار برای تولید بخار به سوخت نیاز دارد که می‌تواند برای محیط زیست آسیب‌پذیر باشد.

منبع: